Dè na pròiseasan structarail airson pàirtean plastaig?
Dè na pròiseasan structarail airson pàirtean plastaig?
Tha dealbhadh pròiseas structarail airson pàirtean plastaig gu ìre mhòr a’ toirt a-steach beachdachadh leithid geoimeatraidh, mionaideachd meudachd, co-mheas tarraing, garbh uachdar, tiugh balla, ceàrn dreach, trast-thomhas toll, radii fillet, ceàrn dreach molltair, agus riban neartachaidh. Nì an artaigil seo mion-sgrùdadh air gach aon de na puingean sin agus bruidhnidh sinn air mar as urrainn dhut na h-eileamaidean sin a bharrachadh tron phròiseas thermoforming gus càileachd toraidh agus èifeachdas toraidh adhartachadh.
1. Geoimeatraidh agus Cruinneas Tomhas
Bho chionn thermoforming plastaig na dhòigh giollachd àrd-sgoile, gu sònraichte ann an cruthachadh falamh, gu tric bidh beàrn eadar an duilleag plastaig agus am molltair. A bharrachd air an sin, faodaidh crìonadh agus deformachadh, gu sònraichte ann an ceàrnaidhean a tha a’ sruthadh a-mach, adhbhrachadh gu bheil tiugh balla a’ fàs nas taine, a’ leantainn gu lùghdachadh ann an neart. Mar sin, cha bu chòir riatanasan ro theann a bhith aig pàirtean plastaig a thathas a’ cleachdadh ann an cruthachadh falamh airson geoimeatraidh agus cruinneas meudachd.
Rè a 'phròiseas cruthachaidh, tha an duilleag plastaig teas ann an staid sìnte gun bhacadh, a dh' fhaodadh leantainn gu sagging. Còmhla ri fuarachadh agus crìonadh mòr às deidh an leagail, faodaidh tomhasan deireannach agus cumadh an toraidh a bhith neo-sheasmhach air sgàth teòthachd agus atharrachaidhean àrainneachd. Air an adhbhar seo, chan eil pàirtean plastaig thermoformed freagarrach airson tagraidhean cumadh mionaideach.
2. Tarraing Co-mheas
Tha an co-mheas tarraing, a tha na cho-mheas eadar àirde (no doimhneachd) a 'phàirt agus a leud (no trast-thomhas), gu ìre mhòr a' dearbhadh duilgheadas a 'phròiseas cruthachaidh. Mar as motha a tha an co-mheas tarraing, is ann as duilghe a thig am pròiseas molltair, agus mar as motha a tha coltas ann gum bi cùisean neo-mhiannach leithid wrinkling no sgàineadh. Bidh cus co-mheasan tarraing a ’lughdachadh gu mòr neart agus stiffness a’ phàirt. Mar sin, ann an cinneasachadh fìor, thathas a’ cleachdadh raon nas ìsle na a’ cho-mheas tarraing as àirde, mar as trice eadar 0.5 agus 1.
Tha an co-mheas tarraing ceangailte gu dìreach ris an ìre as lugha de thiugh balla na pàirt. Faodaidh co-mheas tarraing nas lugha ballachan nas tiugh a chruthachadh, a tha freagarrach airson cruthachadh dhuilleagan tana, fhad ‘s a tha co-mheas tarraing nas motha a’ feumachdainn siotaichean nas tiugh gus dèanamh cinnteach nach fàs tiugh a ’bhalla ro tana. A bharrachd air an sin, tha an co-mheas tarraing cuideachd co-cheangailte ri ceàrn dreach molltair agus sùbailteachd an stuth plastaig. Gus dèanamh cinnteach à càileachd toraidh, bu chòir smachd a chumail air a’ cho-mheas tarraing gus àrdachadh ann an ìre sgrap a sheachnadh.
3. Dealbhadh Fillet
Cha bu chòir oiseanan biorach a bhith air an dealbhadh aig oiseanan no oirean pàirtean plastaig. An àite sin, bu chòir fillet cho mòr 's as urrainn a chleachdadh, le radius na h-oisein mar as trice nach eil nas lugha na 4 gu 5 tursan nas doimhne na duilleig. Mura dèanar sin faodaidh e tanachadh an stuth agus dùmhlachd cuideam, a’ toirt droch bhuaidh air neart is seasmhachd a’ phàirt.
4. Dreach Ceàrn
Teirm-chruth feumaidh molltairean, coltach ri molltairean àbhaisteach, dreach ceàrn sònraichte gus an leagail a dhèanamh comasach. Mar as trice tha an dreach ceàrn eadar 1 ° gu 4 °. Faodar ceàrn dreach nas lugha a chleachdadh airson molltairean boireann, leis gu bheil crìonadh a ’phàirt plastaig a’ toirt beagan fuasglaidh a bharrachd, a ’dèanamh leagail nas fhasa.
5. Dealbhadh Rib Neartachaidh
Mar as trice tha duilleagan plastaig thermoformed gu math tana, agus tha am pròiseas cruthachaidh air a chuingealachadh leis a ’cho-mheas tarraing. Mar sin, tha a bhith a’ cur riban neartachaidh ann an ceàrnaidhean le structar lag na dhòigh riatanach airson neart is cruadalachd a mheudachadh. Bu chòir beachdachadh gu faiceallach air suidheachadh riban neartachaidh gus raointean ro tana aig bonn is oiseanan a’ phàirt a sheachnadh.
A bharrachd air an sin, le bhith a’ cur claisean eu-domhainn, pàtrain, no comharran gu bonn an t-slige thermoformed faodaidh e cruadalachd àrdachadh agus taic a thoirt don structar. Bidh claisean eu-domhainn fad-ùine air na taobhan a’ meudachadh cruadalachd dhìreach, agus faodaidh claisean transverse eu-domhainn, ged a chuireas iad ri strì an aghaidh tuiteam, leagail a dhèanamh nas duilghe.
6. Bathar Shrinkage
Bathar thermoformed mar as trice bidh crìonadh mòr ann, le timcheall air 50% dheth a’ tachairt nuair a bhios fuarachadh anns a’ mholltair. Ma tha teòthachd an molltair àrd, faodaidh am pàirt crìonadh le 25% a bharrachd fhad ‘s a bhios e a’ fuarachadh gu teòthachd an t-seòmair às deidh a leagail, leis an 25% eile de chrìonadh a ’tachairt thairis air an ath 24 uairean. A bharrachd air an sin, tha ìre lùghdachaidh 25% gu 50% nas àirde na an fheadhainn a chaidh a chruthachadh le molltairean fireann buailteach a bhith aig toraidhean a chaidh a chruthachadh le bhith a’ cleachdadh molltairean boireann. Mar sin, tha e deatamach beachdachadh air crìonadh tron phròiseas dealbhaidh gus dèanamh cinnteach gu bheil na tomhasan deireannach a’ coinneachadh ri riatanasan cruinneas.
Le bhith ag àrdachadh dealbhadh geoimeatraidh, co-mheas tarraing, radius fillet, ceàrn dreach, riban neartachaidh, agus crìonadh, faodar càileachd agus seasmhachd phàirtean plastaig thermoformed a leasachadh gu mòr. Tha buaidh chudromach aig na h-eileamaidean dealbhaidh pròiseas seo air èifeachdas cinneasachaidh agus coileanadh thoraidhean thermoformed agus tha iad deatamach gus dèanamh cinnteach gu bheil toraidhean a’ coinneachadh ri riatanasan luchd-cleachdaidh.